印花的工艺流程？

一、印花的工艺流程？

　　染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货　　

1 活性印花　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。　　

2 涂料印花　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布　　150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。　　

3 涂浆拔印　　染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过　　水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位 等)。　　涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。　　色浆处方：　　涂料／g x　　尿素／g 50　　水／g y　　粘合剂／g 400~500　　乳化糊A／g 200　　交联剂FH／g 15～25　　总量／g 1000　　工艺流程：印花→烘干→固着。　　固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100℃，57min；也可用焙烘，120~130℃，1．5～2min。　　印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。

二、印花硅胶工艺流程？

包括以下步骤：

设计图案：根据客户需求设计印花图案。

制作模板：将设计好的图案制作成模板，通常使用光敏材料制作。

制备硅胶：将硅胶和固化剂按一定比例混合均匀，制备成硅胶。

印刷：将模板放在需要印花的物体上，用硅胶刮刀将硅胶压入模板孔洞中，使硅胶填满模板，形成图案。

固化：将印刷好的硅胶置于恒温箱内进行固化处理，时间和温度根据具体情况而定。

脱模：硅胶固化后，将其从模板上取下，即可得到所需印花硅胶。

烘干：将印花硅胶放置于通风干燥的地方，让其自然烘干。

治理：印花硅胶表面可能会有不平整或毛边等情况，需要使用治理工具进行修整。

硅胶使用：经过以上步骤处理后的印花硅胶，即可投入使用。

三、水印花工艺流程？

染部备布一漂白染色一干布一整理做PS一印花一干定／蒸布一染部洗水一干布一定型一质检一出货。

服装中的水印花又叫做水浆印花，是一种将面料的某一区域染成花位所需要的颜色的制作工艺，其主要成分是水，其余为粘合剂、增稠剂、色种、乳化剂等

水浆印花印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案。

四、发泡印花工艺流程？

1. 发泡印花是一种新型的印花工艺，其流程较为独特。2. 首先，需要将印花图案制作好，并将其转移到印花模板上。3. 然后，在模板上涂上一层发泡胶，发泡胶可以是水性的或溶剂型的。4. 接着，将模板放置在需要印花的布料上，通过压花机器将印花图案压印在布料上。5. 在压印后，将布料放置在高温烘箱中，使其发泡胶发生化学反应，形成三维的效果。6. 最后，整理好布料，进行后续的加工和整理。7. 需要注意的是，发泡印花工艺需要掌握好压花机器的温度和压力，以及发泡胶的配比和用量，这样才能保证印花质量和效果。

五、酸性印花工艺流程？

工艺流程:调浆—印花—蒸化—水洗+固色—定型

酸性印花，简单点说就是采用酸性染料在尼龙/锦纶面料上印制我们所需要的图案。酸性印花面料做成的产品，最常见的就是泳衣，当然还有很多其它用途。

六、活性印花工艺流程？

1.

印前处理 活性印花机采用活性油墨直接印刷时,需要对织物进行上浆处理(上浆→烘干,烘干温度适宜控制在60度),而前处理对最终的印刷效果和质量起着决定性作用,因此,前印工艺必须引起足够的重视。上浆需加入海藻酸钠糊、淀粉糊等糊状物。

为了防止一些布料在蒸发和洗涤过程中头晕,我们还可以在浆料中加入适量的防染盐。由于活性染料处于碱性条件下,施胶前需要控制布的ph值,浆料为中性或弱碱性。

尿素的主要作用是做吸湿剂在蒸发过程中,控制湿度可以得到鲜艳的颜色,均匀的颜色和光印刷效果。根据活性染料油墨对不同织物印刷色度、印刷精度、渗透性、印染设备、蒸发设备、油墨颜色效果等因素的影响,调整各组分的尺寸配方。

2.

图像处理 活性印花印刷前,我们需要将喷墨图像分开或勾画客户的稿件。在对图像进行处理后,我们可以根据不同的图像对图像进行处理

七、水泥印花工艺流程？

水泥印花是一种利用水泥材料进行印花处理的工艺方法，在建筑装饰和室内设计中广泛应用。水泥印花工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的水泥材料，根据设计需要，准备模具和印花工具。清洁和准备施工表面，确保表面平整、干净和均匀。2. 基础处理：涂抹底漆以增强表面附着力，并填充表面裂缝和凹陷。如果需要，可以进行额外的防水处理或增加表面光滑度。3. 印花设计：根据设计需求和个人喜好，选择适当的水泥印花图案和颜色。可以使用碳纸或模具将图案传递到水泥表面。4. 混合水泥：按照指示将水泥、沙子和水混合，直到形成均匀的浆状物质。可以根据需要添加颜料以获得所需的颜色效果。5. 施工：使用印花工具将混合好的水泥均匀地涂抹在表面上。根据印花设计，使用特定的工具进行压花，使花纹图案清晰可见。6. 干燥和固化：等待水泥干燥和固化。根据环境条件和水泥类型，可能需要几天或更长时间。在此期间，避免表面受到损坏或污染。7. 后期处理：完成水泥印花后，可以进行表面修饰和保护处理。例如，涂抹清漆或特殊防水剂以增加表面强度和防水效果。总之，水泥印花工艺需要进行准备工作、基础处理、印花设计、水泥混合、施工、干燥和固化以及后期处理等步骤，以达到所需的印花效果和表面处理效果。

八、无纺布印花工艺流程？

1. 包括设计准备、版面布置、印花准备、印花操作和后处理等步骤。2. 设计准备阶段，需要确定印花的图案和颜色，并进行设计排版。 版面布置阶段，将设计好的图案和颜色按照要求布置在印花机上。 印花准备阶段，包括选择合适的印花材料和颜料，并进行调配和混合。 印花操作阶段，将准备好的印花材料和颜料通过印花机印在无纺布上。 后处理阶段，对印花完成的无纺布进行烘干、固色、整理等处理。3. 此外，还涉及到印花机的选择和调试、印花材料和颜料的质量控制等内容，以确保印花效果和质量的稳定性。

九、灯笼印花工艺流程？

是将印花图案印在灯笼上的过程。具体流程如下

1. 准备工作选择合适的灯笼材料和印花图案，准备印花工具和材料。

2. 设计图案根据需求和灯笼形状，设计出合适的印花图案。

3. 制作印花模板根据设计图案，制作出印花模板，可以使用木刻丝网等方式制作。

4. 准备印花材料选择合适的印花颜料和介质，根据需要进行调配和混合。

5. 印花操作将印花模板放置在灯笼上，用刷子印花机等工具将印花颜料均匀地涂抹在模板上，使图案转移到灯笼上。

6. 干燥和固定将印花的灯笼放置在通风的地方，让颜料自然干燥。如果需要固定颜料，可以使用烘干机或烘箱进行加热。

7. 检查和修饰检查印花效果，如有需要可以进行修饰和润色。

8. 包装和出售将

十、印花布工艺流程？

染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货

　　1 活性印花

　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。

　　2 涂料印花

　　染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布

　　150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。

　　3 涂浆拔印

　　染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过

　　水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位 等)。

　　涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。

　　色浆处方：

　　涂料／g x

　　尿素／g 50

　　水／g y

　　粘合剂／g 400~500

　　乳化糊A／g 200

　　交联剂FH／g 15～25

　　总量／g 1000

　　工艺流程：印花→烘干→固着。

　　固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100℃，57min；也可用焙烘，120~130℃，1．5～2min。

　　印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。