分层粗加工与投影粗加工的区别？

一、分层粗加工与投影粗加工的区别？

区别是加工方法不一样

分层粗加工的加工方法，这种加工方法的加工效率高，可用在所有的曲面粗加工中。这种方法的缺点是加工残料会随着每层深度的增加而增加，在比较平缓的位置残留大片的残料，

而投影加深粗加工在这种情况下可以剩余更少的残料，所以满足以下条件的情况下可以考虑使用投影加深粗加工：

曲面坡度以平坦面为主，没有陡峭的侧壁，如浮雕、规则曲面等

二、牛肉粗加工范围？

牛肉食品加工》主要介绍了不同类型牛肉食品的原料配方．加工工艺和操作要点，包括烟熏制品．酱卤制品．肠类制品。罐裳制品、添加檀物蛋白制品、冷冻制品，干制品煎炸制品、烧烤制品、肉糕和牛副产品，牛肉基础知识腌熏、酱卤制品加工　肠类制品加工罐装制品加工　添加植物蛋白制品加工，冷冻制品加工　干制品加工，煎烤炸制品加工　肉糕加工　牛副产品制品加工。

三、什么是粗加工？

粗加工，机械加工中从毛坯上切去较多加工余量的过程。所能达到的精度较低，加工表面较粗糙，而生产率较高，常为半精加工和精加工的准备工序。

而粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品，一般是为半精加工、精加工做准备，便于后续加工过程更快、更方便的进行，粗加工产品具有加工精度低，表面质量较差等特点。

四、什么是铸件粗加工？

在机械加工工艺中，对零件的加工工序分为粗加工和精加工。由于铸造工艺条件所限，铸件作为加工毛坯，加工余量都留得比较大，所以，在金属切削机床上进行的第一次切削，对零件精度的要求就不高，对加工机床的精度要求也不高，切削量也比较大，所以，将这一道机械加工工艺称之为粗加工。

五、什么是锻件粗加工？

锻件粗加工常用的方法有车削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、铣削加工、拉削加工和钻削加工。

车削加工：锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮锻件、轴类锻件等，是刀具直线移动为进给运动。

磨削加工：磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。

镗削加工：镗刀旋转作主运动，是锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

刨削加工：刨刀与锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是锻件单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

铣削加工：铣刀旋转作主运动，锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。

拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。

钻削加工：钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件加工中最基本的孔加工方法。

正因为有不同的加工方法所以才能构成不同形状的锻件产品。锻造厂会根据生产锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，最大不同点是加工锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。

六、毛竹粗加工怎么销售？

找些加工竹制品的企业推销合作。

七、粗加工粮食有哪些？

粗粮是相对我们平时吃的精米白面等细粮而言的,主要包括谷类中的玉米、小米、紫米、高粱、燕麦、荞麦、麦麸以及各种干豆类,如黄豆、青豆、赤豆、绿豆等。

由于加工简单,粗粮中保存了许多细粮中没有的营养。

比如,含膳食纤维较多,并且富含B族维生素。

但含碳水化合物比细粮要低。

八、食品粗加工有哪些？

主要有：石磨面粉，稻谷加工，玉米食品加工，豆制品加工，豆油，白酒加工，小食品加工等。　　烹饪食材原料的粗加工方法

　　一、蔬菜原料的粗加工

　　1、叶菜类的初步处理

　　(1)选择整理

　　市场上供应的蔬菜，虽然都整齐新鲜，但购进后，由于供、购过程，或经挤压和磨擦，所以初加工时，一定要先认真选择整理，如有杂物(细草、虫卵)、烂叶等一定除净;有些蔬菜，还要去掉老叶、老茎、老根等。

　　(2)洗涤处理

　　叶类菜经选择后，要进行洗涤。根据不同的情况，要采用不同的方法。洗涤主要有清水洗、冲、浸、漂、刷等。一般常用的有:

　　(3)冷水洗涤

　　主要用于较新鲜整齐的叶菜类。洗涤时，先用冷水浸泡一会儿，使附在原料表面或叶中的灰尘、污物回软，再进行洗涤。

　　(4)盐水洗涤

　　主要用于容易附有虫卵的叶菜类原料。将叶菜类用水量2一3%的食盐溶解后浸泡片刻(约5一10分钟)，使虫的吸盘收缩，浮于水面，便于清除。

　　(5)高锰酸钾溶液洗涤

　　主要用于生食菜肴的原料(或不经加热直接入馔的原料)，如生菜、青瓜等，洗涤时，先放入水量0·03%高锰酸钾溶解，再将原料洗净后泡5分钟左右;这样，可以起到杀死细菌的作用。

九、牛肚的粗加工方法？

1. 目的规范操作，指导生产，确保产品质量。2. 适用范围适用于牛肚加工工序3. 操作规程3.1. 牛肚进厂后，检验牛肚是否完整、腐败等，去掉不合格品。3.2. 清洗。3.2.1. 流水清洗（如果是冻牛肚，需解冻完全后再清洗）。3.2.2. 部开肠子头及凹陷处（红肠），去除老皮，用刀刮去斑，洗净砂子及污物，牛肚里外都要清洗干净并达到无杂质、无异物、无斑。3.3. 调汤。3.3.1. 检查老汤是否变质腐败，有无杂物。3.3.2. 加入材料包，注入清水，大火煮制。此时锅头底下排气阀排气量最大，会流出大量的水，待水流尽，出蒸汽时，调节底气阀至少量蒸气流出。3.3.3. 待似沸非沸时，用笊篱去除漂浮杂物。要求彻底清除夹层锅内漂浮杂物。3.4. 牛肚入锅后，开汽。待锅内漂浮物集中，用舀子撇去。开锅1分钟后，关气。应达到酱黄色。香：牛肉香味：味：咸淡适中，五香味。用篦将牛肚放入锅内，开气，去除杂物加汤。3.5. 出锅（见出锅清桶标准）3.6. 入库 加入50克防腐剂，冷却2小时后，入恒温间保存。

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十、几号锉刀用于粗加工？

1、锉刀的制造材料

锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是生产的一种工具。

2、锉刀的构造

锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。

锉刀面是指锉刀的上下两面，是的主要工作面。锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。

锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。

锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。

（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。

3、锉齿和锉纹

（1）锉齿：锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。

锉齿的齿形有铣齿。铣齿为铣齿法铣成。齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。

锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。其粗细等级分以下几种：

1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。

（2）锉纹：锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。

单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。

双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。

双齿纹大多为齿，先上去的为底齿纹（齿纹浅），后上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。

4、锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。锉刀若按刀齿的加工方法可分为齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。

（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。

普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。

（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。

5、锉刀的规格

锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。

6、锉刀的选择

合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。

正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：

（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。

（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。

锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。

（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。