pox装置工艺流程？

一、pox装置工艺流程？

9月13日，中科炼化一体化项目煤制氢（POX）装置全流程打通，产出99.9%高纯氢，随后并入中科20公斤氢气管网。这标志着2000吨级SE-东方炉粉煤洁净气化技术在中科炼化的首次工业化应用圆满成功。

中科炼化一体化项目煤制氢（POX）装置每小时产氢18万标准立方米，装置包括气化装置、净化装置、低温热水站等配套系统，产出的99.9%高纯氢供全厂使用。气化、净化装置分别采用公司自主开发的2000吨级SE-东方炉粉煤气化技术、耐硫一氧化碳变换技术、S-AGR酸性气体脱硫技术。其中，2000吨级东方炉是继1000吨级东方炉在扬子石化、1500吨级东方炉在中安联合成功应用后又一次“升级版”工业化应用。作为中石化“十条龙”攻关项目，其成功投料为项目顺利出龙奠定良好基础。

POX装置于2018年3月21日开始桩基工程。2020年7月14日，装置磨煤干燥单元投料试车一次成功，实现设备运行正常、磨煤干燥指标工艺优良、粉煤系统无漏点的目标。9月7日，7万标准立方米空分装置氧氮产品调纯合格，送达煤制氢装置进行钝化氧管；9月10日，中科炼化煤制氢装置第一台粉煤气化炉一次投煤成功,并产出合格的粗合成气；9月12日15时，装置顺利产出氢气，并检验合格。

二、沥青装置工艺流程？

一种沥青成型装置，包括用于对液态沥青加工成型并输送的成型输送机构、冷却循环机构和负压抽风机构，所述成型输送机构包括将液体沥青加工成型的沥青成型机；所述沥青成型机包括将液态沥青挤压成型的进料器、用于对成型沥青冷却定型的冷却水槽、对成型沥青进行输送的环形输送网带、抽气箱和存储成型沥青的落料器，冷却水槽和抽气箱一体连接，且冷却水槽和抽气箱的上端均为敞口结构，所述进料器设置在冷却水槽的上方，环形输送网带的一部分位于进料器下方的冷却水槽的冷却水内，伸出冷却水槽的环形输送网带部分设置在抽气箱内，环形输送带的末端与落料器的进口衔接；

三、啤酒工艺流程？

1、粉碎。粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化。大米粉碎后，加到糊化锅中，在一定的温度下，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化，利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质。

3、过滤。糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。

4、煮沸、冷却。麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。然后进入冷却器中冷却。

5、发酵。麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。

 6、过滤。发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。

四、化工abs装置工艺流程？

1. 材料准备：准备物料，确保它们的质量。

2. 生产设备的安装：安装ABS生产设备，包括螺杆机、混合机、检测仪器和相关辅助设备。

3. 物料处理：将原料添加到混合机中，根据需要添加添加剂和稳定剂。

4. 操作过程：启动螺杆机，以达到定量的生产要求，并通过一定的时间控制。

5. 成品检查：根据物料的性能，进行定期的性能检查，检查ABS产品是否达到标准尺寸、密度及抗拉强度等要求。

6. 成品管理：将高质量的ABS产品包装和标记，储存在干燥、清洁的环境中，以便符合最终工艺要求并保证品质。

五、乙烯装置的工艺流程？

乙烯装置是一种生产乙烯的装置，乙烯是一个重要的化工原料，用于生产塑料、合成橡胶、染料、涂料等。以下是乙烯装置的一般工艺流程:

1. 原油加工：原油经过加工处理，生产出石脑油、轻质油等混合物。

2. 乙烯裂解：将石脑油或轻质油混合物加热至高温，使其分解成乙烯和其他气体。这个过程称为乙烯裂解。

3. 乙烯分离：乙烯气体经过分离，提取出纯净的乙烯气体。

4. 乙烯催化氧化：将乙烯气体与氧气混合，在高温高压下进行催化氧化反应，生成一氧化碳和氢气。

5. 一氧化碳和氢气的分离：通过低温分离技术，将生成的一氧化碳和氢气分离出来。

6. 合成氨：将氢气和一氧化碳通过合成氨反应，生成尿素和其他化学品。

7. 分离和提纯：通过分离和提纯技术，将制成的化学品进行分离和提纯，以满足下游生产的需求。

以上是乙烯装置的一般工艺流程，具体的工艺流程会因其规模、工艺条件等因素而有所不同。

六、啤酒的工艺流程？

流程：

1、麦芽制造：

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

2、啤酒酿造：

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。

发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

3、啤酒灌装：

包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

拓展资料：

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可产生3 344kJ 热量，相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L 啤酒，即可获得所需热量的三分之一。

“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的，拿啤酒的“啤”字来说，中国过去的字典里是不存在的。后来，有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”；英国称“Beer”；法国称“Biere”；意大利称“Birre”；罗马尼亚称“Berea”等等，这些外文都含有“啤”字的音，于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字，又由于具有一定的酒精，故翻译时用了“啤酒”一词，一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料，所以日本人也称啤酒为“麦酒”。

七、lng装置生产工艺流程？

如下：流程

1、LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存。

2、当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网。

3、当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5℃时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。

八、烷基化装置工艺流程？

装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成。

原料加氢精制

自MTBE来的未反应C4馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入原料缓冲罐，经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器中混合，进入加氢反应器底部床层，反应物从反应器顶部出来，与加氢裂化液化气（来自双脱装置，进入缓冲罐，经泵抽出）混合进入脱轻烃塔（脱除C3以下轻组分和二甲醚）。塔顶轻组分经冷凝器冷凝，进入回流罐，不凝气排至燃料气管网，冷凝液部分顶回流，部分作为液化气送出装置。塔底C4馏分经换热、冷却至40℃

反应部分

烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下，二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。

C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃，经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合，温降至3℃分两路进入烷基化反应器。反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化，汽-液混合物进入闪蒸罐。净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃

制冷压缩部分

从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部来的气体进入二级入口，上述气体被压缩到今天为止.2kg/cm2,,经空冷器冷凝,冷凝的烃类液体进入冷剂罐,后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低至-10℃左右,经泵抽出送至反应器入口循环。冷剂的一小部分经泵抽出至抽出丙烷碱洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，

流出物精制和产品分馏部分

目的是脱除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。

换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后,进入流出物酸洗罐，绝大部分酸脂被吸收

九、异构化装置工艺流程？

异构化装置是一种用于分离和净化混合物的设备，通常用于化学工业和炼油行业。其工艺流程通常包括以下步骤：

1. 前处理：在将混合物引入异构化装置之前，需要将其进行预处理。这可能包括去除杂质、按比例混合各种原料、压缩或液化混合物等步骤。

2. 进料处理：进料是指待处理的混合物，通常由多个组分（例如碳氢化合物）组成。异构化装置通过改变这些组分的排列方式来实现精确的分离和纯化。进料可以是液体或气体状态。

3. 加热：加热混合物以使其达到足够高的温度，以便进行异构反应。

4. 分离：根据某些特定属性，如极性、沸点、分子结构等，异构化装置可以将进料中的各个组分分离，并在计算机控制下实时监测过程参数，确保最大限度地提高分离效率并满足产品规范和质量要求。

5. 降温：完成分离后，产品必须通过冷却降低温度以确保其稳定性。

6. 后处理：经过分离和降温后，产品需要进一步处理以满足特定的规格要求，如密度、粘度、颜色、气味等要求。

7. 废料处理：异构化装置产生的废料需要进行处理和处理，以确保其无害。可能的处理方式包括再分离、储存、传递给下

十、啤酒糖化的工艺流程？

糖化工艺流程

麦芽粉碎

　　(1) 检查麦芽。根据糖化工艺配料要求，检查麦芽的品种、数量及质量是否符合工艺要求。

　　(2)称量麦芽。根据糖化工艺配料参数要求，准确称量。称量后，把余下麦芽封口后放回原储库存点。

　　(3)启动粉碎机。按照《粉碎机的操作规程》 启动粉碎机。

　　(4)开始粉麦芽。 粉碎机正常运行后，开始投料粉碎麦芽，粉碎过程中要根据工艺要求检查麦芽的粉碎度，粉碎结束后，让粉碎机继续运转1分钟左右，以保证粉碎机辊间麦芽粉碎干净没有积存后，关闭粉碎机。

　　(5)清理环境。把粉碎环境打扫干净，粉碎辅助工具放回原位。

　　2、糖化

　　(1)设备检查。投料前再检查确认糖化设备、管路、阀门、供水、供汽情况等，一切正常后再投料。

　　(2)投料。投料前，糖化锅内按工艺要求加入糖化投料糖化水，并开启糖化搅拌，然后开始向糖化锅内投料，并记录时间。

　　(3)蛋白休止。投料结束1分钟再关闭搅拌，并冲洗锅内、外壁的粉尘;调整醪液温度保温，进行蛋白分解，按工艺要求静置，并记录时间。

　　(4)糖化。蛋白分解结束，启动搅拌升温，调整至工艺规定糖化温度，静置，按工艺要求时间进行糖化，糖化即将结束前，进行碘检，并记录时间。

　　3、麦汁过滤

　　(1)设备检查。再次检查确认过滤设备、管路、阀门等一切正常。然后给过滤槽铺底水，特别注意排糟口是否关闭良好。

　　(2)醪液泵入过滤槽。开启搅拌，按工艺要求升温至杀酶温度，并将醪液泵入过滤槽，醪液泵入过滤槽完毕，静止，并记录时间。

　　(3)麦汁过滤。 麦汁过滤开始前先打回流5-10分钟或至麦汁清澈透明，再将麦汁过滤至暂存槽;待头号麦汁过滤约1/2时，取样测头号麦汁浓度，根据头号麦汁浓度与数量，估算混合麦汁总量，并记录时间。

　　(4)洗糟。 当头号麦汁过滤到即将露出糟层时，开始加入洗糟水进行洗糟。洗糟水量、温度、残糖要按工艺要求执行，过滤完毕，停止麦汁泵，并记录时间。

　　(5) 排糟。待停止麦汁泵后，打开排污阀排水、排糟，最后用水冲洗干净残存的麦糟，关闭排污阀与排糟口，恢复到待用状态。

　　4、麦汁煮沸

　　(1)设备检查。再次检查确认煮沸设备、管路、阀门等一切正常。

　　(2)麦汁煮沸。设备确认正常完毕后，将麦汁泵入煮沸锅，开始煮沸麦汁，并记录时间，同时按照工艺要求取样测麦汁浓度、添加酒花等，并记录时间。

　　5、麦汁回漩

　　麦汁煮沸结束，取样测麦汁浓度，泵入漩涡沉淀槽并按照工艺要求时间静止，入槽前需检查漩涡沉淀槽是否处于正常状态。

　　6、麦汁冷却

　　(1)麦汁泵入冷却系统前，须按操作工艺要求，用高于90℃热水对薄板以及麦汁管路杀菌20分钟，之后才能过麦汁。

　　(2)冷却。当薄板温度降到工艺要求的温度时，开启麦汁出口阀、进口阀，并启动麦汁泵，开始进行麦汁冷却;麦汁过料5分钟后开启并控制流量充氧。麦汁冷却过程中，关闭与过料无关的一切阀门，并随时观察麦汁温度，根据温度控制泵速大小与阀门开度。

　　(3)麦汁过完，停麦汁泵，关麦汁出口阀，再关冷水泵，冷水出口阀，关闭氧气，并记录时间。